ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ДВЕРИ ei-60 минут

  • Двери металлические противопожарные ДМП-EI60 ООО «ГРАНД», предназначенные для установки в проемах стен для блокирования распространения огня снаружи и внутри жилых, общественных и производственных зданий и помещений.Противопожарные двери используются как преграда против проникновения продуктов горения – дыма и газа.Огнестойкость дверей по ГОСТ 30247.2 составляет не менее EI60 (одного часа). Двери предназначены для эксплуатации в климатическом районе II по СНиП 23-01-99.

  • Полотно двери изготавливается из холоднокатаной листовой стали толщиной 1,5 мм (ГОСТ 19904). Полотно состоит из внутреннего и наружного листов и соединительного профиля, cобирается при помощи контактной сварки в цельносварную не разборную конструкцию коробчатого сечения с притвором.

  • Коробка двери изготавливается из холоднокатаной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм (ГОСТ 19904). Коробка собирается из гнутых стальных профилей при помощи полуавтоматической или контактной сварки и образовывает цельносварную не разборную жесткую конструкцию. Коробка может выпускаться с наличником и без него.

  • Видео противопожарные двери ГРАНД from ГРАНД on Vimeo.

    1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Настоящие Технические условия распространяются на двери металлические противопожарные ДМП-EI60 и люки металлические противопожарные производства ООО «ГРАНД» (далее по тексту –двери и люки), предназначенные для установки в проемах стен для блокирования распространения огня снаружи и внутри жилых, общественных и производственных зданийи помещений. Двери и люки используются как преграда против проникновения продуктов горения – дыма и газа.Огнестойкость дверей и люков по ГОСТ 30247.2 составляет не менее EI60 (одного часа). Двери предназначены для эксплуатации в климатическом районе II по СНиП 23-01-99.

    2.УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

    При заказе двери и люка в документации необходимо указывать ее наименование, настоящие технические условия и вариант исполнения по следующей структурной схеме обозначения дверей и люков. Наименование изделия: ДМП-EI60дверь металлическая противопожарная с пределом огнестойкости не < 60 минут или люк металлический противопожарным с пределом огнестойкости не < 60 минут. Размер по ширине, мм Размер по высоте, мм Одностворчатая – 1 или двух створчатая – 2 Сторона открывания: Л –левая, П –правая. Вариант исполнения: Гл –глухая, Ст –с остеклением. Обозначение настоящих ТУ.

    Пример условного обозначения: ДМП-EI60 – 1300 – 2080 – 2 –П –Ст –ТУ 5262–003–17243468–2013 и – дверь металлическая противопожарная с пределом огнестойкости не менее 60 минут, шириной 1300 мм, высотой 2080 мм, двух створчатая, правая, с остеклением.

    Примечание. По умолчанию размер огнестойкого стекла 300 • 400 мм, другой размер стекла, комплектация и цвет покрытия оговариваются при заказе отдельно.

    3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1.Основные параметры и характеристики противопожарных дверей

    3.1.1. Двери и люки должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий, ГОСТ 31173 и изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Допускается изменение конструкции элементов дверей и люков с учетом соблюдения технологии производства без ухудшения их характеристик.

    3.1.2.Двери и люки должны быть рассчитаны на возможное воздействие пожара как с одной стороны, так и с противоположной стороны.

    3.1.3.Двери и люки наружного и внутреннего открывания не должны иметь разницы.

    3.1.4.Двери и люки должны изготавливаться как левого, так и правого открывания.

    3.1.5.В зависимости от ширины закрываемого проема двери должны изготавливаться одно— или двух створчатые.

    3.1.6.Основные размеры и масса дверей и люков в должны соответствовать нижеследующим условиям:

    а). для одностворчатых люков:

    ‒ ширина от 600 мм до 1000 мм,

    ‒ высота от 900 мм до 1400 мм;

    б). для одностворчатых дверей:

    ‒ ширина от 600 мм до 1100 мм,

    ‒ высота от 1400 мм до 2400 мм;

    в). для двух створчатых дверей:

    ‒ ширина от 1100 мм до 2000 мм,

    ‒ высота от 1400 мм до 2400 мм;

    г). номинальная толщина полотна люков, дверей одно- и двух створчатых –не менее 60 мм;

    д). масса люков, дверей одно- и двух створчатых (в зависимости от размера) от40 кг до 150 кг.

    3.1.7.Двери должны изготавливаться как в глухом исполнении, так и с остеклениемдо 25% от площади двери по коробке. Размер огнестойкого стекла двери ДМП-EI60

    – 300 • 400 мм. Другой размер стекла должен оговариваться при заказе двери.

    3.1.8.Двери и люки должны быть окрашены полимерной порошковой краской. Цвет по RAL — карте должен оговариваться при заказе.

    3.1.9.Двери должны комплектоваться доводчиками. Доводчик должен обеспечивать плавный (без рывков и заеданий) перевод двери в закрытое положение при угле открывания 100°не более чем за 15 секунд, обеспечивая при закрытом положении усилие открывания не более 300Н.

    3.1.10.Каждая дверь и люк должны иметь транспортабельную упаковку.

    3.1.11.Установленный срок службы двери и люка – 10 лет до капитального ремонта или до досрочного списания в соответствии с требованиями 8.4. и 3.2. Требования к конструкции

    3.2.1.Дверь и люк должны состоять из полотна и коробки, соединенных между собой при помощи петель.

    3.2.2. Полотно двери и люка должны изготавливаться из холоднокатаной листовой стали толщиной 1,5 мм (ГОСТ 19904). Полотно должно состоять из внутреннего и наружного листов и соединительного профиля и собираться при помощи контактной сварки в цельносварную не разборную конструкцию коробчатого сечения с притвором.

    3.2.3.Коробка двери и люка должны изготавливаться из холоднокатаной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм (ГОСТ 19904).

    Коробка должна собираться из гнутых стальных профилей при помощи полу автоматической или контактной сварки и образовывать цельносварную не разборную жесткую конструкцию. Коробка может выпускаться с наличником и без него.

    3.2.4.Типы и конструктивные элементы сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 23118, ГОСТ 23518.

    3.2.5.Все технологические и рабочие отверстия полотна и коробки должны пробиваться при помощи штамповой оснастки, обеспечивающей заданную в конструкторской документации точность их позиционирования.

    3.2.6.Кромки отверстий не должны иметь заусенцев и неровностей.

    3.2.7.Сварка полотна и коробки должна производиться на специальных стапелях, обеспечивающих необходимую точность габаритных и сопрягаемых размеров.

    3.2.8.Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделий не должны превышать ± 3 мм. Предельные отклонения номинальных размеров элементов изделий, зазоров под притвором, размеров расположения дверных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в таблице 1 (ГОСТ 25347).

    3.2.9.Коробка и полотно должны иметь правильную геометрическую форму.

    3.2.10.Разность длин диагоналей прямоугольного полотна не должна превышать 3 мм.

    3.2.11.Отклонение от прямолинейности кромок полотна и коробки недолжно превышать 1 мм на 1 м длины.

    3.2.12.Отклонение полотна от плоскостности не должно превышать 2 мм по высоте,ширине и диагонали, а коробки –2 мм на 1 м длины стороны.

    3.2.13.Отклонение от перпендикулярности сторон коробки и полотна не должно превышать 2 мм на 1 м.

    3.2.14. В угловых соединениях коробки высота провесов не должна превышать 2 мм.

    3.2.15.Провесы в углах полотна не допускаются.

    3.2.16.Зазор между полотном и коробкой по периметру должен составлять 5 ± 2 мм (ГОСТ 25347).

    3.2.17.Зазор между полотнами двух створчатой двери должен быть не более 6мм (ГОСТ 25347).

    3.2.18. Петли дверей и люков должны быть на опорных шарнирах или подшипниках.

    3.2.19.Петли и фиксирующие устройства должны быть изготовлены из материалов, температура плавления которых не ниже 970°C.

    3.2.20. Трущиеся и посадочные поверхности должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74 или аналогичной ей по свойствам.

    3.2.21.Тепло изоляционный материал полотна и коробки должен обладать вибростойкостью, технологичностью, пониженной гигроскопичностью, иметь длительный срок службы; не должен выделять взрывоопасных газов как при нормальной температуре, так и при пожаре, оказывать отрицательного воздействия на организм человека и материалы, с которыми соприкасается (вызывать или способствовать коррозии металла), требовать специального ухода.

    3.2.22. Теплоизоляционные материалы, изготовленные в виде плит, следует укладывать в полотно двери плотно без пустот с перекрытием стыков.

    3.2.23. Проседание теплоизоляционного материала к низу полотна двери не допускается.

    3.2.24. Теплоизоляционный материал, внутренний и наружный листы полотна должны быть склеены между собой термостойким клеем или герметиком.

    3.2.25. Уплотнение притвора по периметру двери и люка между полотном и коробкой и между полотнами двух створчатой двери должно быть двух контурным.

    3.2.26. Полотно двери и люка должны иметь резиновый или полиуретановый уплотнитель полукруглого сечения, препятствующий проникновению дыма и газа. В закрытом положении должно быть обеспечено плотное прилегание уплотнителя полотна к коробке двери по всему периметру (ГОСТ 30778).

    3.2.27. Коробка двери и люка должны иметь термореактивный уплотнитель прямоугольного сечения, препятствующий проникновению огня (НПБ 236-97).

    3.2.28. Уплотнители не должны иметь вмятин и надрывов и должны устанавливаться по всему периметру притвора. Зазоры в стыках уплотнителей не допускаются. Примечание. Перечень материалов, рекомендованных для теплоизоляции и уплотнения дверей и люков, представлен в таблице 6.

    3.2.29. Для дверей с остеклением должны применяться специальные стекла с пределом огнестойкости не ниже EIW60 (ГОСТ Р 53308, ГОСТ Р 51136).

    3.2.30. Стекло должно иметь надежное крепление. Технологические зазоры должны быть заполнены термостойким герметиком. Крепежные элементы должны быть изготовлены из материалов, температура плавления которых не ниже 970°C. Крепление на алюминиевые заклепки не допускается.

    3.2.31. На петлевом торце полотна должны быть предусмотрены дополнительные фиксирующие устройства в виде пассивных ригелей, которые при закрывании двери входят в отверстия коробки.

    3.2.32. Количество ригелей должно быть не менее 3 шт. Один ригель должен быть расположен посередине петлевого торца полотна, максимальное удаление крайних ригелей от краев нижнего и верхнего торцов полотна – 100 мм.

    3.2.33. Ригеля должны быть надежно закреплены к полотну путем сварки, запрессовки, расклепки или на резьбу.

    3.2.34. На двери и люке должен быть установлен врезной замок, изготовленный из материалов, температура плавления которых не ниже 970°C.

    3.2.35. Корпус врезного замка должен быть защищен теплоизоляционным материалом.

    3.2.36. По желанию заказчика как на одностворчатых, так и на двухстворчатых дверях может устанавливаться замок с функцией «антипаника» с соответствующей фурнитурой.

    3.2.37. Расположение и размеры отверстий для установки замков и других запирающих устройств должны быть указаны в конструкторской документации с учетом требований ГОСТ 5089.

    3.2.38. При использовании врезных замков необходимо, чтобы посадочные отверстия были минимальными и отсутствовали пустоты, способствующие проникновению огня. Пустоты должны быть заполнены негорючим теплоизоляционным материалом.

    3.2.39. Все крепежные изделия должны иметь антикоррозионное покрытие.

    3.2.40. Все резьбовые соединения должны быть затянуты до отказа без перекосов сопрягаемых деталей.

    3.2.41. Ручка замка двери должна устанавливаться на высоте не более 1000-1100 мм от отметки чистого пола.

    3.2.42. Окончание фалевой ручки должно быть закруглено к поверхности дверного полотна.

    3.2.43. Для монтажа двери и люка в стеновой проем должны быть предусмотрены монтажные узлы, обеспечивающие необходимую жесткость и прочность при монтаже.

    3.2.44. Двери и люки должны выдерживать эксплуатационные нагрузки в соответствии с действующими строительными нормами.

    3.2.45. Эксплуатационные показатели дверей и люков приведены в таблице 2.

    3.2.46. Двери и люки в зависимости от класса прочности должны выдерживать действие статических нагрузок согласно требованиям таблицы 3.

    3.2.47. В зависимости от класса прочности двери и люки должны выдерживать действие динамических нагрузок (удар о преграду при открывании полотна – ограничитель угла открывания, дверной откос и др.) согласно требованиям таблицы 4.

    3.2.48. В зависимости от класса прочности двери и люки должны выдерживать удар мягким неупругим телом согласно таблице 5.

    3.2.49. Усилие, прикладываемое к полотну двери и люка при его открывании, не более 50 Н.

    3.2.50. Усилие, прикладываемое к полотну двери и люка при его закрывании до требуемого сжатия уплотнителя, не более 140 Н.

    3.2.51. Цвет, допустимые дефекты поверхности окрашенных элементов (риски, царапины и др.) должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным руководителем предприятия. Требования к лицевым поверхностям устанавливают с

    учетом требований ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.402, ГОСТ 9.032. Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0,6-0,8 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

    3.2.55. Покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-ого балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

    3.2.56. Запирающие приборы, конструкция и сборка должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов двери. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий.

    3.2.57. Огнестойкость двери и люка должна составлять по ГОСТ 30247.2 не менее EI60 (1 час).

    3.2.58. Схематично конструкции дверей и люка представлены в Приложениях А, Б, В, Г, Д.

    3.3. Требования к материалам и покупным изделиям

    3.3.1. Сырье, материалы, покупные изделия, применяемые для изготовления и сборки двери и люка, должны соответствовать действующим стандартам, настоящим Техническим условиям, требованиям, указанным в рабочих чертежах. Качество сырья, материалов и покупных изделий должно подтверждаться сертификатами качества и/или другими документами предприятия-поставщика.

    3.3.2. Поверхности стальных элементов коробок и полотен не должны иметь трещин, механических повреждений, раковин, искривлений, ржавчины. На лицевых поверхностях элементов допускаются незначительные местные углубления, риски, волнистость глубиной до 0,5 мм, не снижающие функциональные свойства и качество изделий.

    3.3.3. Стальные элементы должны изготавливаться из стали марки Ст3-08КП по ГОСТ 380, проката сортового по ГОСТ 1050 или высоколегированной стали по ГОСТ 5632.

    3.3.4. В качестве теплоизоляционного огнеупорного материала полотна и коробки должна применяться минераловатная негорючая плита толщиной 60 мм и плотностью 150 кг/м3 (ГОСТ 9573).

    3.3.5. В двери и люке должны быть установлены замки не ниже III класса по ГОСТ 5089. Замки должны соответствовать требованиям ГОСТ 538 и ГОСТ 5089.

    3.3.6. Дверные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303.

    3.3.7. Основные материалы и покупные изделия, рекомендованные для производства противопожарных дверей ДМП-EI60 и люков приведены в таблице 6.

    3.4. Комплектность

    Комплектность поставки должна оговариваться в договоре при заказе дверей и люков и соответствовать приведенной в таблице 7.

    Примечание. По требованию заказчика допускается поставка сопроводительной документации на партию дверей и люков.

    3.5. Маркировка

    3.5.1. Дверь и люк должны иметь прикрепленный к полотну металлический шильдик с указанием:

    а). знака ССПБ с указанием регистрационного индекса органа по сертификации,

    б). наименования предприятия-изготовителя,

    в). наименования и предела огнестойкости изделия,

    г). обозначения настоящих ТУ,

    д). серийного номера изделия,

    е). года выпуска,

    ж). адреса и телефона предприятия-изготовителя.

    3.5.2. Образец шильдика люка и противопожарной двери ДМП-EI60.

    3.6. Упаковка

    3.6.1. Упаковка должна обеспечивать сохранность дверей люков в процессе

    погрузки, выгрузки, транспортировки и хранения.

    3.6.2. Не установленные на изделие приборы или части приборов должны быть упакованы

    в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий

    их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.

    3.6.3. Открывающиеся полотна изделий перед упаковкой и транспортированием должны

    быть закрыты на все запирающие приборы. При упаковке на изделие наносится маркировка

    в виде бумажных наклеек согласно таблице 8.

    3.6.4. Собранная дверь и люк должны быть упакована в полиэтиленовую пленку толщиной 80 мкм и обвязана упаковочной лентой через деревянные бруски и вкладыши из пенополистирола.

    3.6.5. Рядность складирования дверей и люков в упаковке по высоте не более 10 шт.

    1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

    Эксплуатация двери и люка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004.

    1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    5.1. Двери и люка должны быть приняты службой технического контроля предприятия в соответствии с требованиями настоящих технических условий, а так же условиями, определенными в договоре на изготовление и поставку двери и люка. Подтверждением приемки является оформление паспорта на изделие.

    5.2. Изделия принимают поштучно.

    5.3. Требования к качеству продукции подтверждают:

    а). входным контролем материалов и комплектующих изделий,

    б). операционным производственным контролем,

    в). приемочным контролем готовых изделий,

    г). контрольными приемо-сдаточными испытаниями, проводимыми службой контроля качества предприятия,

    д). периодическими и сертификационными испытаниями в независимых испытательных центрах,

    е). квалификационными испытаниями.

    5.4. Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливается в технологической документации.

    Комплектующие изделия собственного изготовления должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

    5.5. Приемочный контроль качества готовой продукции проводят методом сплошного контроля. Перечень контролируемых показателей приведен в таблице 9.

    5.6. Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия. Перечень контролируемых показателей и периодичность контроля приведены в таблице 9.

    Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбора берут образцы дверей и люков в количестве 3% объема партии, но не менее 3 шт. В случае, если в партии менее 3 изделий, контролю подвергают каждое изделие.

    В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю хотя бы на одном образце проводят контрольную проверку на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний.

    При повторном обнаружении несоответствий показателя установленным требованиям хотя бы на одном образце контрольную и последующие партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.

    5.7. Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в 3.1.6, 3.1.9, 3.2.26, 3.2.44, 3.2.45, 3.2.48, 3.2.49, 3.2.50, 3.2.51, 3.2.56 проводят при постановке на производство или при внесении изменений в конструкцию изделий или в технологию их изготовления, но не реже одного раза в период, установленный в таблице 9, а также при сертификации изделий. В обоснованных случаях допускается совмещать периодические и сертификационные испытания.

    5.8. При сертификационных испытаниях проводится испытание на огнестойкость по ГОСТ 30247.2-97.

    Квалификационные испытания изделий проводят по всем показателям при постановке продукции на производство.

    Испытания проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

    5.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящих Технических условиях. При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не более 90 штук, оформленное одним документом о качестве.

    5.10. При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в таблице 10.

    По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином месте, оговоренном в договоре на поставку.

    5.11. Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом).

    5.12. Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделия в течение гарантийного срока службы.

    1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    Методы входного и операционного производственного контроля качества устанавливают в технологической документации.

    6.1. Методы контроля качества изделий при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

    6.1.1. Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

    Предельные отклонения от номинальных размеров изделий, разность длин и диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по нормативной документации.

    Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения проверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов по нормативной документации.

    6.1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров зазоров проверяют при помощи набора щупов или линейки по ГОСТ 427.

    6.1.3. Провес в сопряжении смежных деталей, лежащих в одной плоскости, определяют щупом как расстояние от ребра линейки по ГОСТ 427, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

    6.1.4. Внешний вид, качество сварных швов, цвет и качество отделки изделий оценивают визуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке. Дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 1,5 м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

    6.1.5. Адгезию (прочность сцепления лакокрасочных покрытий с поверхностью металла) определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

    6.1.6. Плотность прилегания и правильность установки уплотнителей дверных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотнителей сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры проводят штангенциркулем/линейкой по ГОСТ 427. Плотность прилегания уплотнителей при закрытых полотнах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после

    проведения контроля.

    6.1.7. Работу дверных петель проверяют десятикратным открыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обнаружения отклонений в работе дверных приборов производят их наладку и повторную проверку.

    6.2. Методы контроля качества изделий при периодических испытаниях

    6.2.1. Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1.

    6.2.2. Воздухо- и водопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2.

    6.2.3. Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

    6.2.4. Показатели безотказности, сопротивления статическим, динамическим, ударным нагрузкам определяют по нормативной документации и методикам, утвержденным в установленном порядке. При испытаниях на сопротивление динамической нагрузке имитируют нагрузку, возникающую при резком открытии дверного полотна (например, при сквозняке), в момент контакта дверного полотна с откосом дверного проема. Испытание на сопротивление удару мягким неупругим телом проводят трехразовым ударом, например, грушей с диаметром нижней части 300 ± 5 мм и массой 30 ± 0,5 кг, с высоты падения по 3.2.51 в центральную зону образца.

    Примечание. По окончании проведения испытаний двери и люки должны сохранять работоспособность, при этом засов замка и защелка должны свободно входить в свои ответные части.

    6.2.5. Контроль массы на соответствие требованиям 3.1.6 производится взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92.

    6.2.6. Контроль инерционности закрывания по 3.1.9 проводится посредством измерения интервала времени секундомером по ГОСТ 8.423. Измерения времени должны быть проведены при 5-кратном воспроизведении цикла последовательного открывания-закрывания двери и люка.

    6.2.7. Контроль усилия открывания по 3.1.9 производится посредством измерения динамометром по ГОСТ 13837 усилия, приложенного к середине дверной ручки при открывании двери или люка с зафиксированным в открытом положении устройством запирания. За усилие открывания принимается максимальное показание динамометра при

    перемещении свободной кромки полотна в интервале 0-100 мм.

    6.2.8. Методы контроля качества сварных соединений (3.2.2-3.2.4, 3.2.18) устанавливают в технической документации предприятия в соответствии с ГОСТ 5264.

    7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    7.1. Транспортирование дверей и люков в упаковке производится любым видом наземного, воздушного и морского транспорта в соответствии с действующими для данного вида транспорта правилами перевозок.

    7.2. Условия транспортировки дверей и люков в части воздействия механических факторов по ГОСТ 23216.

    7.3. Условия транспортирования дверей и люков в части воздействия климатических факторов внешней среды – по условиям хранения ГОСТ 15150.

    7.4. Условия хранения дверей и люков в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе условий ОЖ2-ОЖ4 ГОСТ 15150, срок сохранности до ввода в эксплуатацию – 2 года.

    7.5. Рядность складирования дверей и люков в упаковке по высоте не более 10 шт.

    1. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    8.1. Монтаж и эксплуатацию двери и люка с выполнением регламента технического обслуживания следует осуществлять в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации дверей и люков, совмещенной с паспортом.

    8.2. Поверхность двери и люка следует подвергать периодической очистке, подвижные соединения двери и доводчика периодически смазывать пластичной смазкой по ГОСТ 21150.

    8.3. Уход за остеклением двери осуществляется путем очистки (протирки) с применением любых очищающих средств, предназначенных для ухода за обычными оконными стеклами. При очистке стекол не допускается применение абразивных материалов, чистящих паст и порошков.

    8.4. Полный период эксплуатации двери и люка должен соответствовать установленному сроку службы с момента ее монтажа и до списания по 3.1.11. Досрочному списанию подлежит дверь и люк, выполнившие свою функцию по прямому

    назначению при пожаре. В этом случае дверь и люк подлежат демонтажу и замене.

    1. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    9.1. Разработчик (Изготовитель) гарантирует соответствие двери и люка требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, а также области применения, установленных в нормативной и проектной документации.

    9.2. Гарантийный срок – 12 месяцев, устанавливается со дня продажи двери или люка торговой организацией.

    9.3. Гарантийные сроки эксплуатации комплектующих (замков, защелок и доводчиков) устанавливаются в соответствии с гарантиями предприятий, изготовивших их.

    Приложение Е. Паспорт

    ООО «ГРАНД»

    Дверь металлическая противопожарная ДМП-EI60

    и люк металлический противопожарный

    ПАСПОРТ Примечание. Паспорт распространяется на люки, двери одностворчатые/двухстворчатые глухие и с остеклением. 1. Назначение изделия Люк противопожарный и дерь противопожарная ДМП-EI60 производства ООО «ГРАНД» предназначена для установки в проемах стен для блокирования распространения огня, дыма и газа в жилых, общественных и производственных зданиях и помещениях. 2. Краткое описание 2.1. Огнестойкость двери и люка по ГОСТ 30247.2 – не менее EI60 (одного часа). 2.2. Габаритные размеры: а). для одностворчатых люков: ‒ ширина от 600 мм до 1000 мм, ‒ высота от 900 мм до 1400 мм; б). для одностворчатых дверей: ‒ ширина от 600 мм до 1100 мм, ‒ высота от 1400 мм до 2400 мм; в). для двухстворчатых дверей: ‒ ширина от 1100 мм до 2000 мм, ‒ высота от 1400 мм до 2400 мм; г). масса от 40 кг до 150 кг. 2.3. Полотно – цельносварная коробчатая конструкция из стали толщиной 1,2 мм. 2.4. Толщина полотна – не менее 60 мм. 2.5. Теплоизоляция полотна – минплита плотностью П150 (150 кг/м3). 2.6. Коробка – сварная теплоизолированная конструкция из стали толщиной не менее 1,2 мм с наличником и без. 2.7. Петли на опорных шарах. 2.8. Пассивные ригели в петлевом торце полотна. 2.9. Огнестойкий цилиндровый замок. 2.10.Фалевая ручка. 2.11. Противодымный уплотнитель по периметру полотна. 2.12. Термореактивный уплотнитель по внутреннему периметру коробки. 2.13. Покрытие – порошковая краска, цвет по RAL-карте. 2.14. Доводчик. 2.15. Остекление – до 25% от площади двери по коробке. 2.16. Размер стекла по умолчанию – 300 • 400 мм. 2.17. Стекло термостойкое – EIW60, толщиной 20-30 мм. 2.18.Транспортабельная упаковка.

    3. Комплектация двери

    В связи с постоянным совершенствованием технологии завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, не ведущие к ухудшению качества и потребительских свойств изделия.

    1. Комплектность поставки

    Примечание. Крепежные элементы в комплект поставки не входят, а подбираются в зависимости от условий монтажа (величина установочных зазоров, стеновые материалы и пр.).

    1. Условия транспортировки, хранения и эксплуатации

    5.1. Двери и люки транспортируются в упаковке завода-изготовителя в положении на ребро, петлевой стороной вниз. При перевозке нескольких дверей или люков они должны быть приложены друг к другу со смещением вправо или влево на ширину упаковочного бруса. Внешняя сторона второй двери или люка прилегает к внутренней стороне первой

    и т.д. Разные типоразмеры следует группировать, сначала больший, затем меньший. Для закрепления груза следует использовать специальные затягивающиеся ремни.

    5.2. В положении лежа (внутренней стороной вниз) укладывать для транспортировки друг на друга (с таким же смещением) не более двух. При складировании – не более десяти.

    5.3. Изделие должно храниться в сухом проветриваемом помещении при температуре воздуха от -30 до +35°C.

    5.4. Условия эксплуатации должны исключать прямое попадание атмосферных осадков, солнечных лучей, а также воздействие агрессивных сред (пары кислот, растворителей и других химически активных веществ).

    5.5. Не допускается использование изделия в условиях повышенной влажности.

    5.6. Поверхность двери и люка следует очищать средствами, не содержащими растворители и абразивные материалы.

    5.7. Петли и шарниры доводчика смазывать пластичной смазкой ЦИАТИМ-201 и.т.п.

    5.8. При любых затруднениях в работе изделия для его ремонта следует вызывать специалистов, уполномоченных изготовителем или продавцом.

    5.9. Установленный срок службы двери и люка с момента ее монтажа – 10 лет до капитального ремонта.

    5.10. Досрочному списанию подлежит дверь и люк, выполнившие свою функцию по прямому назначению при пожаре. В этом случае дверь или люк подлежат демонтажу и замене.

    1. Рекомендации по установке дверного блока и люка

    6.1. Проверить комплектность изделия, работу замков, наличие инструмента, расходных материалов.

    6.2. Подготовить рабочее место (освободить подступы, защитить от пыли предметы интерьера, проверить наличие питания для электроинструмента).

    6.3. Рекомендуемый зазор между проемом и коробкой двери и люка 10-15 мм.

    6.4. Демонтировать старую дверь (если имеется), убрать строительный мусор после зачистки всех сторон проема.

    6.5. Отделить коробку от полотна и предварительно сориентировать ее в дверном проеме по уровню или отвесу при помощи деревянных клиньев, металлических подкладок.

    Во избежание деформации коробки деревянные клинья следует вбивать в зазоры проема ближе к углам коробки.

    6.6. После предварительного закрепления пробурить в проеме с петлевой стороны (через среднее отверстие коробки) отверстие диаметром 10 мм. Глубина отверстия должна соответствовать длине установочного штыря (анкерного винта). Затем вбить установочный штырь или ввернуть анкерный винт, проверить вертикальность коробки уровнем (отвесом), при необходимости отрегулировать. Следующие два отверстия бурить в том же порядке.

    6.7. После закрепления петлевой части проверить наличие шаров на петлях, закрепить ручку, затем навесить полотно и отрегулировать замковую часть коробки так, чтобы закрывался замок.

    6.8. Пробурить среднее отверстие замковой части, закрепить середину коробки.

    6.9. Проверить равномерность прилегания полотна к коробке и работу замка (при необходимости отрегулировать).

    6.10. Последовательно закрепить оставшиеся две точки крепления.

    6.11. Отрегулировать работу замка. При необходимости подточить отверстия в коробке.

    6.12. Снять полотно и защитить коробку скотчем или другим подобным материалом от возможного попадания пены.

    6.13. Заполнить зазоры между коробкой и проемом огнестойкой пеной или бетоном.

    6.14. После отвердевания излишки пены удалить.

    6.15. Установить и отрегулировать доводчик.

    Внимание! Установку дверного блока и люка должны производить квалифицированные специалисты. Дефекты, возникшие вследствие неправильной установки, не могут быть устранены производителем или его представителем бесплатно.

    1. Гарантийные обязательства

    7.1. Изготовитель гарантирует работоспособность двери и люка в течение 12 месяцев со дня продажи ее торговой организацией потребителю при соблюдении потребителем правил ее монтажа и эксплуатации.

    7.2. В течение гарантийного срока эксплуатации владелец имеет право на бесплатный ремонт изделия, если неисправности являются следствием заводских дефектов.

    7.3. При отсутствии в паспорте даты продажи, заверенной печатью торговой организации, срок гарантии исчисляется с даты изготовления изделия, указанной в настоящем паспорте.

    7.4. По согласованию с потребителем предприятие предоставляет сервисное обслуживание, включающее в себя: аварийное вскрытие дверей и люков в случае потери или поломки ключей, консультации по применению и эксплуатации

    дверных приборов и запирающих механизмов, ремонт изделий.

    7.5. Обмен и возврат изделия осуществляется через торговую сеть в соответствии с Законом «О защите прав потребителей».

    7.6. Гарантия не распространяется:

    а). на двери и люки без паспорта,

    б). при наличии механических повреждений двери и люка, вызванных неправильной установкой, эксплуатацией, транспортировкой, хранением, воздействием агрессивных сред,

    в). при попытках самостоятельного ремонта,

    г). по истечении гарантийного срока,

    д). на двери и люки, выполнившие свою функцию по прямому назначению при пожаре.

    1. Свидетельство о приемке

    Дверь металлическая противопожарная ДМП-EI60 и люк металлический противопожарный соответствуют техническим условиям завода-изготовителя (ТУ 5262-003-17243468-2013).

    Заполняет изготовитель

    Заполняет продавец

    № двери: _____________________________

    Дата выпуска: «__» __________ 20__ г. Дата продажи: «__» __________ 20__ г.

    Сборщик: _____________________________

    Штамп ОТК Штамп магазина